2016年10月-2019年9月 廣州聚賽龍工程塑料股份有限公司
擔任B廠工藝工程師，PMC經理 期間組織B廠產品結構規(guī)劃及全公司產能提升規(guī)劃等項目，使得在原有基礎上小時候產量提升30%，總產能提升35%的好業(yè)績，大大提升了公司的訂單的交付能力.并全程參與自動化項目包含失重稱的選型，自動計量包裝、自動碼板等子項目的推進及書面文件的編制等；同時參與了對汽車料及VOC、低氣味材料的，產品在線驗證及性能提升項目，由原來的每小時300kg/h，性能不穩(wěn)定，提升到700kg/h，并且一次合格率同前期相比提升近20%，大大降低了汽車料不合格率，減少因氣味和性能不良導致不良返工。

2004/01--2009年9月：廣州金發(fā)科技股份有限公司
工作職責及業(yè)績： 
1.負責按照計劃師下的生產計劃單安排生產，跟蹤產品生產進度確保按期完成產品的交貨
2.針對車間出現的異常細節(jié)分析解決方案，定期安排員工崗位操作培訓.定制培訓教材.
3.每周例會上將車間出現的異常問題討論，定制相關的章程。
4. 配合機修維修和保養(yǎng)設備，定期點檢設備異�，F像.
5. 參加公司組織的TPM培訓，經過考核合格后發(fā)結業(yè)證書.
6. 負責根據生產配方定制合理的生產工藝單.便跟蹤全車間各機臺的生產異常的解決.
7. 負責配合家電產品線和汽車產品線的技術員新產品在車間試生產和新配方的開發(fā)，記錄試生產出現的異常數據。確保后期產品生產異常分析和解決方案。
8. 負責管理車間全部的生產品配方單和回收產品配方，管理各類型的生產技術和產品技術控制文件.
9. 負責配合制造工程師更新車間各類機器的主機螺桿，后自己設計和和組裝主機螺桿
10. 通過公司組織的技術工藝培訓考核通過中級標準.
11. 負責配合OQC核查成品退貨的事故原因的調查和車間QC成品外觀的控制。
12. 配合技術員回收車間產生的不良品




2009年9月-2010年10月加入美的系會通材料集團
擔任工藝工程師兼主管，主要工作負責車間產品的制程工藝控制，及新產品的工藝調試和標準制定，跟蹤處理車間所有品質、及生產異常；車間時間效率項目的前程跟蹤，及匯總。


2010年10月-2012年10月 東莞銀禧科技股份有限公司 
擔任工藝主管兼工藝工程師主要負責生產工藝的制定
標準工時的建立；生產線平衡分析與改善；設備的生產需求、利用率評估分析；作業(yè)指導書的完善；項目分析與提案改善方案的跟進，及新產品上線的全程督導等，同時負責ABS、PC、PA、PC/ABS等產品的上線合格率及一次試車合格率的督導。


2012年10月-至今 裕元科技（惠州）有限公司 
擔任生產經理一職主要負責主持生產部的全面工作，組織并督促部門人員全面完成各項任務.
2.貫徹落實本部門崗位責任制和工作標準，密切與營銷、計劃、品質等部門的工作聯絡.
3.負責組織生產、設備、安全檢查等相關業(yè)務的監(jiān)督和執(zhí)行.
4.配合技術開發(fā)部門參加管理標準、生產工藝流程優(yōu)化的工作.
5.全面負責安全生產、現場管理、勞動保護等工作.
6.強化調度管理�？茖W地平衡生產能力，合理安排作業(yè)時間，平衡用電，節(jié)約資源，節(jié)約產品制造費用，降低生產成本.
7.負責組織擬定本部門工作目標、工作計劃，并及時組織實施、指導、協調、檢查督促和控制.
8.基層管理干部管理技能培養(yǎng)、提升.
9.完成總經理臨時交辦的各項任務.